Технології обробки деревини і її похідних
Деревина є органічним матеріалом і може бути схильна до хімічної, фізичної, біологічної дії. У зв'язку з цим деревина, в процесі промислового виробництва дверей, піддається стадійним обробкам різного типу, які додають кінцевому виробу властивостей, що відповідають вимогам ринку про постійність характеристик. Тільки таким чином можна гарантувати механічну стійкість, незмінність лінійних розмірів, стійкість виробу в процесі експлуатації, в перебігу якої часто виникають зміни вологості і температури в приміщеннях.
Перед початком будь-якого процесу переробки деревини необхідно провести серйозну і ефективну обробку в сушильних камерах, яка сприяє стабілізації внутрішньої вологості деревини.
Сушка деревини: Здатність дерева вбирати і утримувати вологу робить необхідним, до моменту початку деревообробки, процес дуже акуратного просушування. Цим будуть виключені можливі проблеми із здуттям деревини і зміною його геометрії залежно від рівня відносної вологості в приміщенні.
Штучне просушування проводиться різними способами: у сильно розрядженому середовищі, за допомогою конденсації вологи, шляхом повітряного обдування. Весь цикл просушування вимагає наявності дуже складного устаткування, щоб уникнути викривлень деревини, тріщин або створення внутрішньої напруги, які можуть виникнути із-за невеликих дефектів просушування. Хороша стабільність деревини досягається вже при 10-12% відносній внутрішній вологості.
Постійна увага передових деревообробних виробництв до проблем зменшення їх відходів і браку шляхом використання деревини раціональнішим способом, з одного боку, і шляхом використання якісної деревини з високим ступенем стійкості, з іншою, зробило можливим виробництво різних похідних від деревини, які мають дуже хороші якісні і технічні характеристики.
Плити з волокна середньої щільності МДФ: волокнисті плити однорідної товщини виробляються з призначеного на вирубку лісу і відходів (обрізків) деревообробки, які перемелюють до невеликих кубиків (чіпсів), піддають обробці парою під високим тиском і, тоді, подають на диски дефібрера, що обертаються (теркової машини). Весь протираний матеріал відразу поступає на просушування і подальше склеювання. Цей тип напівфабрикату має відмінні характеристики компактності, зчеплення волокон, а також постійність геометричних розмірів протягом довгого періоду часу. Найсильнішою стороною цього матеріалу є виключно сприятливе співвідношення між твердістю і товщиною: листи з МДФ може бути від 4 до 22 мм. Останнім часом стали з'являтися дверні блоки з коробами і наличниками з МДФ, покриті шпоною цінних порід деревини або достатньо новим матеріалом - синтетичною шпоною "ламінатіном", що у багато разів переважає свого натурального "родича" по багатьом показникам і перш за все по зносостійкості.
Рейково-набірна деревина: Це деревний напівфабрикат, він виготовляється шляхом склеювання рейок з висушеної сосни або тополі, враховуючи різнонапрямленість волокон деревини сусідніх брусків для кращої стабільності всього блоку. Наприклад, для дверних коробок, що найчастіше виготовляються саме з такого матеріалу, склеювання відбувається в два шари з проміжним демпфованим листом тонкої фанери. Згодом такий "пиріг" для маскування стиків покривають натуральною шпоною цінних порід дерева. Готова продукція володіє естетичними характеристиками масиву дерева, але з більш оптимізованими експлуатаційними характеристиками.
Деревностружкова плита ДСП: Це панелі однорідної товщини, деревини (стружки), що складаються з фрагментів, змішаних з матеріалом, який пов'язує, має в своїй основі синтетичні смоли, і отримані шляхом пресування.
Фанера з тополі: Матеріал, що складається з безлічі листів деревини різної товщини, наклеєних один на одного з перехрещенням напряму ходу волокон сусідніх шарів для кращої стабілізації характеристик всього виробу. Володіє високою стабільністю і твердістю.
Обробка сушкою:
Визначення: Обробка, метою якої є зниження відносної внутрішньої вологості деревини з метою підвищення її твердості, стійкості і тривалості терміну її служби.
Переваги: Виготовлені з подібної деревини міжкімнатні двері не деформуються і зберігають естетичні і функціональні властивості, незмінні в часі.
Виробництво панелей з МДФ:
Визначення: Виробництво напівфабрикату з дерев'яних чіпів (маленьких кубиків неправильної форми), що забезпечують відмінне зчеплення волокон і компактність.
Переваги: Застосування цього матеріалу у виготовленні міжкімнатних дверей дозволяє останнім набувати властивостей відмінної планарності поверхонь полотна, поверхневій твердості і опірності ударам. Окрім цього, досягаються чудові естетичні результати з відмінними можливостями по фарбуванню. Даний матеріал щонайширшим чином застосовується для виготовлення шпонірованних і ламінованих наличників, доборів, стійок коробів, пантографованних полотен під фарбування і різних накладок для вхідних дверей.
Виробництво ламельної деревини:
Визначення: Проводиться шляхом склеювання брусків з висушеної деревини хвойних порід.
Переваги: Використовується для виготовлення міжкімнатних дверей, які демонструють привабливість дверей з масиву дерева. Характеризується особливою стійкістю до деформацій, тріщин і висихання із зменшенням розмірів. Незамінна при виробництві шпонірованних стійок коробів і шпонірованних обв'язов стійок полотен. По своїх властивостях і престижності не поступається масивній деревині.
Виробництво ДСП (деревно-стружкової плити):
Визначення: Виробництво напівфабрикату, що складається із стружечних фрагментів деревини, замішаних на компоненті, який пов'язаний, з синтетичних смол і підданих пресуванню і спеканню.
Переваги: Застосування даного матеріалу у виробництві міжкімнатних дверей дозволяє досягти значних результатів по планарності і стабільності геометричних розмірів дверей. Носить також шумопоглинаючі функції.
Виробництво фанери:
Визначення: складається з безлічі листів деревини різної товщини, склеєних між собою спеціальними клеями, найчастіше, на основі синтетичних смол. Для підвищення стабільності листи деревини склеюються з різноспрямованими волокнами.
Переваги: Застосування даного матеріалу при виробництві міжкімнатних дверей дозволяє досягти добрих результатів міцності і стабільності в часі. Найчастіше фанерні листи використовуються при виробництві шпонірованних цінними породами деревини наличників, коробів і їх розширювачів (доборів). Фанерні листи застосовуються також для виготовлення пантографованих полотен і декоративних накладок для вхідних дверей.
